焊接过程

比 较 项 目

热板自动提升型热熔焊机

全自动型热熔焊机

待焊管材夹装

人工;要求管材待焊端面伸出卡盘的部分长度约为3CM

人工;管材待焊端面伸出卡盘部分的长度由机器控制

拖动力计算

人工

机器自动

铣刀放置与移走

人工

同左

铣刀的启动

人工

机器控制

两待焊端面错位调整

人工

同左

所有机架开合操作

人工通过液压单元控制

机器控制

铣削后二次拖动力计算

人工

机器自动

热板温度控制

机器控制

机器控制

热板就位

人工控制

同左

压力控制

机人工通过液压单元控制

机器控制

卷边时间

计时器记录

机器控制

吸热

阶段

压力控制

人工通过液压单元控制

机器控制

吸热时间控制

计时器控制

机器控制

转换

阶段

机架开合操作

人工通过液压单元控制

机器控制

热板弹出操作

机器控制

机器控制

焊接

冷却

阶段

机架开合操作

人工通过液压单元控制

机器控制

压力上升时间

人工通过液压单元控制

机器控制

压力控制

人工通过液压单元控制

机器控制

焊接冷却时间

计时器控制

机器控制

参数打印功能

/

焊接过程为全自动焊接,并能打印焊接过程中详细施工参数,如:设备编号、焊口编号、日期、时间、操作者工号、信息记录、管材1的编号、管材1 的生产厂家、管材1的材料牌号、管材2的编号、管材2的生产厂家、管材2的材料牌号、焊接地点;环境温度;焊接方式、焊接参数标准、PE材质、管材直径、管材的壁厚系列、热板温度、机架类型;拖动压力;卷边阶段设定压力、卷边阶段实际压力、卷边阶段设定时间、卷边阶段实际时间;吸热阶段设定压力、吸热阶段实际压力、吸热阶段设定时间、吸热阶段实际时间;热板抽出阶段的转换时间;对接压力上升时间;焊接-冷却阶段设定压力、焊接-冷却阶段实际压力、焊接-冷却阶段设定时间、焊接-冷却阶段实际时间、焊口完成情况及如有操作错误或环境因素不适情况出现时,将会出现错误提示信息等。


 

焊接过程

比 较 项 目

热板自动提升型热熔焊机

全自动型热熔焊机

自动参数识别功能

/

只要操作人员输入管材的直径、壁厚系列、材料类型之后,机器就可自动调整各阶段的压力和时间参数进行焊接。

特殊参数编辑功能

/

如遇特殊管材的焊接参数,操作者可自行编辑参数进行焊接,并可存入参数库以备今后施工所用。

操作者管理系统

/

可根据检验部门规定要求,设置操作者进入工作系统的条码监测系统和密码系统,是不具备有关部门资格认证的人员不得擅自进入操作系统。

 

 

 

对环境温度的报警

/

可以设定工作温度范围(如:-10℃~+45℃),该温度范围可根据用户要求进行调整;如用户规定冬季施工的最低温度为-5℃,我们就可以将焊机的工作温度范围设置为-5℃~+45℃,当环境温度低于-5℃时,焊机就会停止工作,并打印出错信息。

对操作过程中违规操作的报警

/

对操作过程中有味操作规程的操作进行报警;如:冷却时间未到即进行拆卸卡盘操作,焊接过程未完即进行复位操作等。

电压过高或过低报警功能

/

有此功能

热板加热方式

由输入电源控制,只要输入电源有电热板就一直加热。

由控制箱控制,当操作人员开始放置管材时热板开始加热,在我们进行焊前准备工作这一段时间里热板就会达到设定温度,完成吸热过程后热板弹出,热板断电开始冷却,直至下一次放置管材时热板又开始加热。这样做可以延长热板使用寿命,同时可以节约电力资源。

所有机架开合及行程控制

人工通过液压单元控制

机器控制

注:该自动热熔焊机采用参数闭环回路设计,系统在焊接过程中实时监测焊接过程中的实际参数,并根据偏差调整输出参数;不同于其他一些热熔自动焊机,不监测焊接过程中的实际参数,只是根据预设的焊接参数对管材进行焊接,焊接完后打印出来的参数也只有一种参数;表中所述的热熔自动焊机打印出来的参数有预设值和实际焊接过程中的实际参数值两种,便于发现焊口的问题和进行质量管理。

两类焊机的功能对比表

本网站由阿里云提供云计算及安全服务 Powered by CloudDream