PF/A手动热熔焊机为热板自动提升型热熔焊机,在此基础上加装数字控制装置及自动调节式液压单元可获得自动化控制的PILOTEFUSE 全自动热熔焊机。这两类焊机的特点分述如下。                    

⑴  PF/A手动热熔焊机具有如下特点:

A 积木式框架结构,重量轻、刚性好。

B 一体式液压动力单元,独有的by-pass功能,对接过程相应快,压力调节精度高。

C加热板可自动弹出,杜绝了因手动抽出加热板而引起转换时间过长、导致熔融PE料表面冷却现象。

D 具有PTFE镀层的加热板,与铣刀一起放置在固定机架上;加热板温度由电子温控器控制,精度高、热板温度梯度小。

E 可焊接各种钢塑接头、法兰及阀门。

F 漏电保护功能,保证施工过程安全性。

G 铣刀切口部件选用双刃切刀可工作60小时,即最少可完成4000个焊口的铣削任务。铣刀的实际工作寿命还取决于所切PE管的硬度及待切管材端面的清洁程度。

⑵ PILOTEFUSE 全自动热熔焊机

该系列热熔焊机除具备PF/A系列热熔焊机的基本功能外,还具备如下功能:

A 具有计算机控制预编程功能的参数控制箱可进行塑料管材的热熔对接,并可确保其焊接质量达到国际标准。

B 焊接中各种数据均可由计算机根据国际标准码的制定标准进行监控,如焊接管材的材质、直径、壁厚等。

C 在整个焊接过程中,可根据实际焊接参数与设定焊接参数的对比实时进行参数自动调节补偿。

D 焊接过程为全自动焊接,并能打印焊接过程中详细施工参数,如:设备编号、焊口编号、日期、时间、操作者工号、信息记录、管材1的编号、管材1 的生产厂家、管材1的材料牌号、管材2的编号、管材2的生产厂家、管材2的材料牌号、焊接地点;环境温度;焊接方式、焊接参数标准、PE材质、管材直径、管材的壁厚系列、热板温度、机架类型;拖动压力;卷边阶段设定压力、卷边阶段实际压力、卷边阶段设定时间、卷边阶段实际时间;吸热阶段设定压力、吸热阶段实际压力、吸热阶段设定时间、吸热阶段实际时间;热板抽出阶段的转换时间;对接压力上升时间;焊接-冷却阶段设定压力、焊接-冷却阶段实际压力、焊接-冷却阶段设定时间、焊接-冷却阶段实际时间共36个参数,如有操作错误或环境因素不适情况出现时,将会出现错误提示信息。

E 该焊机实时监测焊接过程中的环境温度,以使环境温度与施工规范要求的温度范围相吻合,保证施工质量良好;焊机本身工作温度范围为-10℃~+45℃,该温度范围可根据用户要求进行调整;如用户规定冬季施工的最低温度为-5℃,我们就可以将焊机的工作温度范围设置为-5℃~+45℃,当环境温度低于-5℃时,焊机就会停止工作,确保施工过程完全在规定的工作温度范围内进行。

F在焊接过程中,操作者只要正确输入管材的材料、直径和壁厚系列值,焊机即可自动调用系统设置好的相应参数进行焊接;如管材厂对参数有特殊要求,也可以先预置参数并存贮参数后进行焊接,这样就方便了以后的焊接过程。由于准确控制了各阶段的焊接压力和时间,也就提高了熔接接口的质量。

全自动热熔对接焊机配置有位移传感器和温度传感器,在焊接过程中可以实时监测控制聚乙烯管材位移量、监测环境温度的变化,根据熔接过程的需要调整卷边阶段过程参数以获得符合要求的卷边高度;在卷边阶段完成后转入吸热阶段、转换阶段、焊接冷却阶段,用精确的程序控制好熔接过程的每一个步骤以获得合格的焊口。

H  增加了USB接口,提供便捷的数据下载功能。具有用U盘下载熔接数据的功能,数据保存格式为.EXL电子表格的格式,这样对于工程管理方面的数据下载提供了极其便利的一种方式。这种方式通用、便携、存储量大,是工程管理理想的选择。

I  增加了不合理操作报警功能,从操作上杜绝了不合理的施工方法,保障了塑料管线的安全性

- 错误铣削方法的报警提示

当焊工操作不当,在进入铣削过程时未能将铣刀放入机架,全自动热熔焊机控制器将报警提示:WARNING:MINIMAL SPACE。请放入铣刀后进行铣削。

当焊工操作不当,在夹装管材时未能将卡具夹紧或者铣削过程中松动机架卡具,在进入铣削过程时,全自动热熔焊机控制器将报警提示:WARNING:MINIMAL SPACE。请重新夹装管材后进行铣削。

由于施工过程的种种原因,导致管材端面初始状况过于恶劣,或者焊工操作不当,引起需要铣刀铣削的量过大,全自动热熔焊机控制器会在极限铣削量时终止铣削过程,保证不会损伤铣刀和卡具,同时全自动热熔焊机控制器将报警提示:WARNING:MINIMAL SPACE。请重新夹装管材后进行铣削。(注意:极限铣削量,即当铣刀面距离卡具面2cm时,即停止铣削)

- 误操作(忘记放入热板)的报警提示

当焊工操作不当,在全自动热熔焊机控制器要求放入热板时,而没有放入热板,在冷却阶段开始时出现:错误7,且“ERROR 7”与“Retraction heater! ”交替出现。请放入热板重新进行焊接。

- 由于施工现场的原因,导致卡具松动

当焊工操作不当,在卷边时松动卡具,全自动热熔焊机控制器将及时出现:错误7,且 “ERROR 7”与“Clamps unscrewed”交替出现;并终止焊接过程。请重新完成该焊口的焊接。

当焊工操作不当,或者意图在冷却过程未完成时松动卡具,以达到节省时间的目的,全自动热熔焊机控制器将及时出现:错误,且ERROR 7与Clamps unscrewed交替出现;终止焊接过程。请重新完成该焊口的焊接。

⑶ PILOTFUSE全自动热熔焊机的优势  

-        液压及电气部件全部法国进口。

-        获得法国燃气公司GDF、比利时国家实验室BECETEL的认证和CE证书。

-        具有9种不同国家的国家标准。

-        配有U盘接口及U盘便于数据下载。

-        可配备数据管理软件便于对焊接结果的记录、分类及分析。

-        在整个全自动过程中(从热板插入到冷却过程完全结束)实现对温度、压力、及时间的精确监控,如有任何不符可及时报警并在数据下载和打印时记录下来。

-   两种热板加热方式(热板在完成一次焊口加热后温度可降到150℃或热板温度仍保持在加热温度不变。)

-   液压系统电机运转1-2分钟后即可停止运转而压力并不降低。24小时内压力损失为5%左右。

PF/A手动热熔焊机与PILOTEFUSE全自动热熔焊机的功能比较

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